เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 รู EVI 7/10 4V ซีรี่ส์นิวเมติกโซลินอยด์วาล์วคอยล์

เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 รู EVI 7/10 4V ซีรี่ส์นิวเมติกโซลินอยด์วาล์วคอยล์

 
แก้ไขปัญหา EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil อย่างรวดเร็ว:
1. ขดลวดโซลินอยด์วาล์วใช้การดึงเข้าและปล่อยกระดองเพื่อส่งกำลังสาเหตุของความล้มเหลวของขดลวดโซลินอยด์วาล์วคือความผิดปกติที่เกิดจากความผิดปกติของสถานะและความล้มเหลวของขดลวดไม่ทำงาน

2. ความไม่สมดุลของสถานะขดลวดโซลินอยด์วาล์วจะทำให้การวัดกระดองผิดปกติเมื่อช่วงเวลาระหว่างขดลวดโซลินอยด์วาล์วและกระดองไฟฟ้ามีขนาดใหญ่เกินไปจังหวะของกระดองมีขนาดใหญ่และการดูดไม่เพียงพอและไม่ดำเนินการใด ๆ : หากระยะห่างน้อยเกินไปอาจเกิดการกระทำที่ไม่ถูกต้องปรับสถานะใหม่เพื่อให้สามารถหยุดได้

3. ขดลวดโซลินอยด์วาล์วไม่ทำงานเนื่องจากขดลวดถูกทำลายและไหม้ส่งผลให้กระดองไม่เคลื่อนที่สิ่งนี้สามารถวัดได้ด้วยมัลติมิเตอร์และค่าความต้านทานนั้นไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งบ่งชี้ว่าขดลวดนั้นไหม้หมดแล้วหากขดลวดไม่เสียหายวงจรการจับของขดลวดโซลินอยด์วาล์วผิดปกติสามารถวัดได้ด้วยมัลติมิเตอร์แรงดันไฟฟ้าขาเข้าของขดลวดโซลินอยด์วาล์วหากมีแรงดันไฟฟ้าแสดงว่ามีข้อบกพร่องติดอยู่ในกระดองโน้ตได้รับการดูแลให้สะอาดเพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระและสามารถล้างข้อบกพร่องหากไม่มีแรงดันไฟฟ้าการตกจะอยู่ในวงจรการทำงาน
 
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ EVI 7/10 AMISCO Replacement Solenoid Valve Coil:

 
มิติหลักของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า EVI 7/10 AMISCO สำหรับวาล์วนิวเมติก:

 
แผนผังโครงสร้างของ EVI 7/10 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า:

 
ภาพทางกายภาพของ EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V Solenoid Valve Coil:


 
เทอร์โมพลาสติกเป็นวัสดุที่ดีสำหรับ EVI 7/10 AMISCO Replacement 4V Solenoid Valve Coil:
เทอร์โมพลาสติกเป็นวัสดุที่สำคัญสำหรับขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าเทอร์โมพลาสติกคืออะไร?มันจะนิ่มและไหลแม้เมื่อได้รับความร้อนและการทำความเย็นจะแข็งกระบวนการนี้สามารถย้อนกลับได้และสามารถทำซ้ำได้โพลีเอทิลีนโพลีโพรพีลีนโพลีไวนิลคลอไรด์โพลีสไตรีนโพลีออกซีเมทิลีนโพลีคาร์บอเนตโพลีเอไมด์อะคริลิกโพลีโอเลฟินและโคพอลิเมอร์อื่น ๆ รวมตัวกันโพลีฟีนลีนอีเทอร์คลอรีนโพลีเทอร์ ฯลฯในเทอร์โมพลาสติกโซ่โมเลกุลของเรซินมีลักษณะเป็นเส้นตรงหรือแตกแขนงและไม่มีพันธะเคมีระหว่างโซ่โมเลกุลกระบวนการทำให้อ่อนตัวและให้ความร้อนเมื่อได้รับความร้อนกระบวนการทำความเย็นและการชุบแข็งเป็นการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ

ปัจจัยที่มีผลต่อการหดตัวของเทอร์โมพลาสติก ได้แก่

1. พลาสติกในกระบวนการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของการตกผลึกความเค้นภายในที่แข็งแกร่งความเค้นตกค้างขนาดใหญ่ในชิ้นส่วนพลาสติกการวางแนวโมเลกุลที่แข็งแรงเป็นต้นดังนั้นอัตราการหดตัวเมื่อเทียบกับพลาสติกเทอร์โมเซตติงที่มีขนาดใหญ่กว่าการหดตัวที่หลากหลาย ทิศทางที่ชัดเจนและการหดตัวหลังจากการหดตัวการหลอมหรือการควบคุมความชื้นหลังการขึ้นรูปโดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่กว่าพลาสติกเทอร์โมเซตติง
 
2. เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกเกิดขึ้นวัสดุที่หลอมเหลวจะสัมผัสกับพื้นผิวของโพรงและชั้นนอกจะถูกทำให้เย็นลงทันทีเพื่อสร้างปลอกแข็งด้านนอกที่มีความหนาแน่นต่ำเนื่องจากการนำความร้อนของพลาสติกไม่ดีชั้นในของชิ้นส่วนพลาสติกจึงถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆจนกลายเป็นชั้นของแข็งที่มีความหนาแน่นสูงและมีการหดตัวมากดังนั้นความหนาของผนังการระบายความร้อนที่ช้าและความหนาของชั้นความหนาแน่นสูงจึงมีมากนอกจากนี้การมีหรือไม่มีของเม็ดมีดและรูปแบบเม็ดมีดและปริมาณมีผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลการกระจายความหนาแน่นและความต้านทานการหดตัวดังนั้นลักษณะของชิ้นส่วนพลาสติกจึงมีผลอย่างมากต่อขนาดและทิศทางการหดตัว
 
3. รูปแบบขนาดและการกระจายของพอร์ตฟีดมีผลโดยตรงต่อทิศทางการไหลการกระจายความหนาแน่นการรักษาความดันและการหดตัวและเวลาในการปั้นพอร์ตฟีดโดยตรงและพอร์ตฟีดมีหน้าตัดขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะส่วนตัดที่หนาขึ้น) แต่การหดตัวมีขนาดเล็ก แต่ทิศทางมีขนาดใหญ่และความกว้างของพอร์ตฟีดและความยาวสั้นมีขนาดเล็กการหดตัวมีขนาดใหญ่ใกล้กับพอร์ตฟีดหรือขนานกับทิศทางการไหล
 
4. สภาวะการขึ้นรูปอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงวัสดุหลอมเหลวจะเย็นตัวลงอย่างช้าๆความหนาแน่นสูงและการหดตัวมีมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ตกผลึกความเป็นผลึกจะสูงและปริมาตรเปลี่ยนแปลงไปมากดังนั้นการหดตัวจึงมีขนาดใหญ่ขึ้นการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังเกี่ยวข้องกับความเย็นภายในและภายนอกและความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกซึ่งส่งผลโดยตรงต่อปริมาณการหดตัวและทิศทางของแต่ละส่วนนอกจากนี้การรักษาความดันและเวลายังมีผลอย่างมากต่อการหดตัวเมื่อความดันมากและเวลานานการหดตัวจะน้อย แต่ทิศทางมีขนาดใหญ่ความดันในการฉีดสูงความแตกต่างของความหนืดของการหลอมมีขนาดเล็กความเค้นเฉือนระหว่างลามินาร์มีขนาดเล็กและการตอบสนองของยางยืดมีขนาดใหญ่หลังจากการรื้อถอนดังนั้นการหดตัวสามารถลดลงในปริมาณที่เหมาะสมอุณหภูมิของวัสดุสูง การหดตัวมีขนาดใหญ่ แต่ทิศทางมีขนาดเล็กดังนั้นปัจจัยต่างๆเช่นการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ความดันความเร็วในการฉีดและเวลาในการทำความเย็นในระหว่างการขึ้นรูปก็สามารถเปลี่ยนการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างเหมาะสมตามช่วงการหดตัวของพลาสติกชนิดต่างๆความหนาและรูปร่างของชิ้นส่วนพลาสติกขนาดและการกระจายของพอร์ตฟีดอัตราการหดตัวของแต่ละส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกจะถูกกำหนดโดยเชิงประจักษ์จากนั้นจะคำนวณขนาดของโพรง
 
ยินดีต้อนรับสู่คำถามของคุณ!